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鋼結構吊索具吊裝過(guò)程中鋼柱吊裝和鋼梁吊裝的技術(shù)檢驗是重點(diǎn)環(huán)節，下文提供了結構吊裝的技術(shù)控制方法，希望對提高鋼結構吊裝技術(shù)運用水平、提高鋼結構吊裝質(zhì)量有所幫助。 1 加強對吊裝鋼結構的技術(shù)檢驗 在鋼結構吊裝前， 應該對進(jìn)場(chǎng)的鋼結構進(jìn)行嚴格的技術(shù)檢驗， 必要時(shí)可以成立鋼結構吊裝技術(shù)檢驗部門(mén)，重點(diǎn)對鋼結構尺寸、構建外形、起重設備、吊裝方式加強技術(shù)檢驗，確保鋼結構吊裝處于技術(shù)的合理范圍，避免鋼結構吊裝產(chǎn)生過(guò)大誤差， 預防鋼結構吊裝產(chǎn)生原則性錯誤，從技術(shù)上確保鋼結構吊裝的質(zhì)量。 2 加強對鋼結構吊裝過(guò)程的技術(shù)檢驗 在鋼梁和鋼柱吊裝過(guò)程中， 要重點(diǎn)控制垂直度的參數檢驗，要對

在設備吊裝作業(yè)中,除了必要的吊環(huán)設備外,吊索具也是大型設備吊裝必不可少的重要工具。我國吊裝技術(shù)人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)設計時(shí),一般參考原石油工業(yè)部頒發(fā)的《起重工操作規程》。近年來(lái),我國經(jīng)濟高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的長(cháng)足進(jìn)步,促進(jìn)了材料科學(xué)和機械制造業(yè)的不斷發(fā)展,吊索具的制造技術(shù)條件和使用條件均發(fā)生了較大的變化。結合吊索具設計現狀,在進(jìn)行重型設備吊裝的吊索具設計計算時(shí),應當由傳統的以小繩徑多股數吊索具為前提條件,轉變?yōu)椴捎么罄K徑少股數高強鋼絲繩吊索具。

組裝閥門(mén)的吊裝存在以下技術(shù)難點(diǎn)：①閥門(mén)較重，尺寸較大，重心在吊點(diǎn)以上，穩定性差。②閥門(mén)形狀不規則，通常無(wú)底座，重心位置不好控制，左右傾倒不確定。③到貨為水平狀態(tài)，需要翻身豎立，而單件組裝用吊耳不能用于翻身和整體吊裝。④尾部為圓柱形，翻身時(shí)可能出現翹尾滑動(dòng)，引起沖擊，損壞吊索具。⑤翻身抬頭時(shí)，下方單根鋼絲繩受力，可能出現單側傾斜。 需要將工作分解為具體的工作步驟，針對操作過(guò)程中的各個(gè)步驟分析潛在風(fēng)險以及這些潛在風(fēng)險可能會(huì )造成的危害，進(jìn)而制定相應的控制措施并落實(shí)相關(guān)責任人。 吊索具選擇 選擇笨重的鋼絲繩而不選用柔性更好的吊帶是因為該閥門(mén)的姿態(tài)不穩定，容易出現左右滑動(dòng)，吊帶

吊索具使用一段時(shí)間后，如有斷絲、腐蝕、磨損、變形等應視損壞程度，按規定降等級使用或報廢。其在起重應用中的報廢標準如下：1、起重機械的總體設計不允許吊索具有無(wú)限長(cháng)的壽命。2、在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起吊索具損壞的主要原因。當吊索具繩套端或其附近出現斷絲時(shí)，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。4、當吊索具的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著(zhù)減小時(shí)，吊索具應報廢。5、如果出現整根繩股的斷裂，則吊索具應報廢。

索具廣泛應用于經(jīng)濟建設的各個(gè)領(lǐng)域，隨著(zhù)制造業(yè)的高速發(fā)展，索具的應用越來(lái)越廣，對其性能的要求也越來(lái)越高。索具接頭是索具的重要受力零件，其性能是影響索具性能的關(guān)鍵因素。 目前主要有，插編接頭、澆鑄接頭和壓制接頭三種形式，左邊三個(gè)為插編接頭，中間為壓制接頭，右邊三個(gè)為澆鑄接頭。傳統的索具制造方法主要有鑄造法和焊接法。 焊接生產(chǎn)有很多種方法，比如：攪拌摩擦焊、釬焊、手工電弧焊、電子束焊等。此外，索具接頭的制造方法還有金屬膠接法和分體鍛造與焊接相結合的方法。 索具接頭工作時(shí)所承受的載荷主要是巨大不穩定載荷，索具接頭的主要破壞形式是疲勞破壞。容易產(chǎn)生疲勞破壞的部位是索具接頭的外套